您好!欢迎来到广东聚石化学股份有限公司官网!                                                                                                                        English

广东聚石化学股份有限公司LOGO

22年专注无卤环保阻燃塑料生产厂家

全国咨询热线:400-8383-299
聚石资讯-banner图
您的位置: 网站首页 > 改性塑料资讯 > PC/ABS注塑起皮的成因及解决方案
PC/ABS注塑起皮的成因及解决方案
发布时间:2021.04.17
信息摘要:
PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料,有着其不可替代的优点。但是注塑加工过程中,容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。

PC/ABS作为汽车内饰及电器外壳的主要用材料,有着其不可替代的优点。但是注塑加工过程中,容易因为材料本身、模具设计及注塑工艺的不当导致产品表面的起皮现象。


119-改性PCABS(黑色粒子)

从熔体破裂看PC/ABS注塑起皮


聚合物在塑胶挤出或注射成型时,在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。


当剪切速率或剪切应力增加到一定值时,在挤出物表面失去光泽且表面粗糙;当塑胶挤出速率再升高时,挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹,甚至支离和断裂成碎片或柱段,我们称之为“熔体破裂”。



这些现象说明,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体抑制;而在高的剪切应力或速率下,流体中的扰动难以抑制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的联系。

 

 


那么,在整个注塑加工过程中,影响到产品起皮问题的因素及改善方法是: 

1、材料方面

高剪切下流体的破裂会导致塑胶产品的起皮。PC/ABS 相较于其他材料来说,PC、ABS的两相结构,在高剪切下更加容易发生流体的破裂及两相的分离,继而产生分层起皮现象。


对于PC/ABS材料来说,本身的PC和ABS两组份之间为部分相容,因此在改性过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然,因为混料所造成的起皮不良是我们需要第一步去排除的。 


2、模具设计方面 

模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。 


一般来说,密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上,浇口尺寸过小,将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切,继而导致产品表面起皮。


3、注塑工艺

避免过度剪切,在产品填充困难时,可以采用高速高压的方式来改善。然而高速高压会导致熔体在浇口位置产生过度的剪切力,同时熔体与型腔内壁的剪切及熔体芯层与皮层之间的剪切也会急剧增加。 

因此在实际注塑过程中,还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力,从而避免高速高压导致的过度剪切。 


通过以上的分析可以看出,尽量避免填充过程中的高剪切力,是改善PC/ABS材料注塑起皮现象的最佳切入点。



广东聚石化学股份有限公司是一家拥有21年销售、研发及生产经验的改性塑料企业,具备年产10万吨改性塑料的生产能力,拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证,符合欧盟委员会RoHs标准;且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。

聚石化学自成立以来,每年都承担了多个省市区级科技计划项目,目前拥有国内外多项阻燃材料核心技术的发明专利。一直致力于无卤阻燃环保阻燃材料产业的发展,并通过全球化的经营实现了从内销主导到外销兼顾的产业转变,通过技术创新和产品创新不断使产品保持高技术含量和高附加值。

欢迎大家咨询、选购!全国咨询热线:400-8383-299



 


联系聚石

  • 全国咨询热线:400-8383-299
  • 客服QQ:2822552191
  • 邮箱:jssales@polyrocks.com
  • 地址:广东省清远市清城区高新技术开发区雄兴工业城B6
  • 销售客服微信:聚石客服微信二维码
二维码
二维码

二维码

咨询热线
400-000-xxxx
网站首页
返回顶部