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注塑成型工艺的压力降测试目的与“压力受限”
发布时间:2021.06.02
信息摘要:
在注塑成型过程中,压力的变化情况与成型制品的质量密切相关。因此,评估充填不同阶段的压力、注射过程塑腔压力变化历程,有助于研究型腔中物料的流变情况及其他工艺参数对型腔压力、产品质量的影响。

塑成型工艺的压力降测试

 

在注塑成型过程中,压力的变化情况与成型制品的质量密切相关。因此,评估充填不同阶段的压力、注射过程塑腔压力变化历程,有助于研究型腔中物料的流变情况及其他工艺参数对型腔压力、产品质量的影响。

 

170-注塑成型工艺的压力降测试01

 

 

压力降测试的目的为了评估充填不同阶段压力的损失状况。这通常包括机台射嘴、竖流道、主流道、次流道、浇口和充填末端。

 

 

170-注塑成型工艺的压力降测试02

 

注塑成型工艺中的压力受限”是什么情况?

 

成型工艺不应该用到机台的最大压力,比如如果机台的最大压力为180Bar, 那么填充完需要的最大压力不应该达到180Bar. 如果事实确实如此,那就意味着螺杆需要更大的压力来达到设定的注射速度,但是由于压力的限制却达不到。这种情况称作“压力受限”。

 

通常,射出工艺不应超过90%的机台最大压力。在做出的压力降曲线中,如果处于“压力受限”或者超过90%的机台压力,找出压力曲线中比较陡的一段,尝试去减小此处的压力损失。例如,在右图中,次流道的压力降很大,意味着在这一段需要很大的力量来推动塑胶的流动。加大此段的流道直径会对降低压力有帮助。

 


文章来源:中塑在线



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