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    [ 06-01 14:01 ] 【注塑成型异常】下料不良的成因及对策
    下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。注塑成型异常:下料不良的成因1:回用水口料的颗粒太大(大小不均),对策:将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙);成因2:扩散剂过多,原料结块,对策:减少扩散剂用量;成因3:料斗内的原料出现“架桥”现象,对策:检查/疏通烘料桶内的原料
    [ 06-01 13:52 ] PP注塑常用着色方法,了解一下
    当前PP注塑件的应用已是相当广泛。市面上PP注塑件五彩缤纷,色彩各异,那么PP注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法,希望能对大家有所帮助。
    [ 05-31 14:15 ] 【注塑成型异常】拉丝成因及对策
    注塑成型异常:拉丝的成因:射嘴或热流道嘴温度较高,水口脱出模具时,带离射嘴处的流动性极好,熔胶为丝状。常见部位:主流道入口或热流道嘴处。拉丝成因1:喷嘴温度偏高,对策:降低喷嘴温度;成因2:热嘴温度偏高,对策:减低热嘴温度;成因3:保压及冷却时间短,对策:延长保压及冷却时间;成因4:熔胶温度较高,对策:降低炮筒温度及背压。
    [ 05-31 13:31 ] PP注塑成型特性及工艺流程
    PP注塑成型特性:1)、成型收缩率:1.0-2.5%; 成型温度:160-220℃;2)、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解;3)、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形;…… PP注塑工艺流程:1、PP注塑原料的处理;2、PP的注塑机选用;3、模具及浇口设计;4、熔胶温度;5、注射速度;6、熔胶背压;7、注射及保压;8、制品的后处理
    [ 05-30 15:07 ] 抗菌阻燃增强PC-为手机添一层“保护衣”
    手机、电脑、平板电脑等电子产品已经成为日常生活中必不可少的一部分。美国最新研究结果显示,手机上的细菌远比人们想象的多,甚至比马桶盖脏10倍。而对于手机外壳制造商来说,可以通过在手机外壳塑料中添加抗菌剂(具有良好的杀菌或抑制微生物的功能),打造的抗菌材料。新型的抗菌材料完全能够满足手机、iPad等电子产品的材料要求,还兼具永久抗菌性,并可应用于儿童手机、儿童电脑等。不过,因成本较高,应用仍受到限制。但可以预见,通过材料的不断进化,成本会逐步降低,抗菌手机、抗菌电脑终将进入日常生活,为我们的健康提供保护。
    [ 05-30 15:00 ] 【注塑缺陷分析】夹水线的成因及对策
    注塑缺陷分析:夹水线的成因:在注塑件的光学性和机械强度较为薄弱的位置,两股冷的熔胶相遇形成夹水线。夹水线的分类:(1)夹水线缺口:在深色或光滑的注塑件或抛光亮度高的注塑件上较为明显;(2)夹水线变色现象:在使用金属色母时特别容易显现。常见部位:孔位,障碍物处,肉厚不均处或多浇口制品。
    [ 05-29 14:13 ] 【注塑缺陷分析】起皮的成因及对策
    注塑缺陷分析:起皮的成因:因含有相容性差的杂料或低分子添加剂,导致物料内的各层未能完全地融合在一起而脱皮,或因融合强度不同产生不同程度的脱皮,有大块、小块或偏薄的。常见部位:胶口附近。起皮样例:大面积起皮;在浇口及注件上起皮。
    [ 05-29 14:07 ] PP粉、粒料替代之战
    PP粉料与粒料之间存在一定替代性,粒料涨跌同样粉料也会受其影响,同时粉粒价差变化也可发现市场变化规律;究竟是粒料引导粉料,还是粉料填补粒料空缺?PP粉、粒之间的替代之战,一直打的是不可开交。围绕以下三个方面,我们一起来看看PP粉粒与粒料之间存在哪些差异:(1)差价分析;(2)性能优劣性分析;(3)产品质量分析。
    [ 05-28 14:06 ] 【注塑缺陷分析】冷胶的成因及对策
    注塑缺陷分析:冷胶的成因:在流道中较冷的塑胶熔料经射嘴注入型腔后,会产生如彗星尾巴的痕迹;或者产品薄筋骨处溅出的冷胶,与周围的热胶不能融合在一起,且温度低,故贴合型腔壁程度差,看上去像单独的胶块。冷胶也可能阻塞流道,令熔融的胶流分支,最终形成融合线。常见部位:胶口附近。
    [ 05-28 14:02 ] 改性PP注塑中出现拉丝怎么办?
    改性PP在注塑生产过程中,射咀温度太低有冷料残留,压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕,太高易溢胶,且有拉丝,改性PP注塑成型产生拉丝的常用解决方法有:(1) 降射口温度;(2) 加大回抽位置;(3) 降低背压;(4) 使用自动座退;(5) 射咀与唧咀之间加纸片或金属片;----其实就是减小射咀的实际口径;(6) 唧咀里加钢片;
    [ 05-24 14:51 ] 【注塑缺陷分析】破裂的成因及对策
    注塑缺陷分析:破裂的成因:因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。常见部位:柱位或浇口处。破裂的分类:1.表层脱皮:物料内的各层未能完全地融合在一起,而且开始有脱皮现象。因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象,如大块的或小块而偏薄的。2.应力龟裂:是由互相非常靠近的裂痕组成。一般是在生产数天甚至数星期后才会发现。3.片状破损:因塑料内的应力过大引致。
    [ 05-24 14:42 ] 什么是汽车VOC?汽车塑胶VOC主要来源有哪些?
    近几年,随着汽车的普及,汽车VOC成了大家最关心的话题之一。那么什么是VOC呢?汽车VOC为什么会受到大家的强烈关注呢?相信通过本文,您将对汽车VOC有全面的了解。挥发性有机物的主要来源包括以下几类:(1)车内有害物质的释放;(2)车内的污染物进入车内(空调、空滤);(3)汽车排放物进入车内(汽车味、一氧化碳);(4)人身和车内摆放的物品(过度的装饰、烟、香水、毛绒玩具)。本篇着重为大家介绍的是橡胶类与塑料类的VOC来源及解决措施:
    [ 05-23 16:26 ] 【注塑缺陷分析】翘曲变形的成因及对策
    翘曲变形:是指注塑件的形状与原来的要求不一致。注塑缺陷分析:翘曲变形的成因:注塑件受内应力(温差,压差所引起)或外力时,不平均收缩而引起形状改变。但不包括脱模时造成的注塑件变形。常见变形产品:用含玻纤或易取向胶料制成的大面积或较细长的产品。
    [ 05-22 16:15 ] 【注塑缺陷分析】浮纤的成因及对策
    注塑缺陷分析:浮纤的成因:1、射出熔胶在接触模壁时已冷却较多,玻纤难以浸润于熔胶中,形成纤痕;2、玻纤与塑料收缩差异导致局部凸出。常见部位:浇口小而面积大或细长的玻纤产品。玻璃纤维痕:当使用玻璃纤维填充强化料时,有几率出现消光面痕和粗糙表面,有如金属般反光的玻璃纤维在注塑件表面上出现而形成斑痕。
    [ 05-21 16:26 ] 【注塑缺陷分析】披锋(毛刺)的成因及对策
    注塑缺陷分析:披锋(毛刺)的成因:流动的熔胶在一定压力下,进入模具缝隙,形成多余的胶膜。常见部位:近模具的分型线上,封胶平面(碰穿面/插穿面),排气或顶针位置。披锋(毛刺)看似从注塑件废除的薄胶膜,细薄的披锋(毛刺)即时并不太显现,但大面积的、较厚的披锋(毛刺)会自注塑件边溢出超过数厘米。
    [ 05-18 15:17 ] 家电改性塑料解决方案(三)低成本与节能
    目前,家电用改性塑料的解决方案主要有以下六大趋势:外观色彩更加亮丽、环保及安全模块指标持续提升、轻量化由汽车过渡到家电、健康模块初步体现、低成本是永恒的主题、节能低碳材料。本篇主要为大家介绍的是低成本材料与节能材料的解决方案:低成本材料模块解决方案低成本已为目前家电发展的迫切需要,节能低碳材料模块解决方案包括:新型低碳功能材料与节能降噪功能材料两个方面。
    [ 05-17 14:19 ] 【注塑缺陷分析】混色的成因及对策
    注塑缺陷分析:混色的成因:1、含有相容性差的颜料或多种颜料相混杂,导致颜料分散不均;2、混有异色料。混色样例:在塑化系统内的混料不均匀而引起色差痕。总结:其他成因还包括:碎料机、拌料机或炮筒未清理干净。
    [ 05-17 13:37 ] 家电改性塑料解决方案(二)轻量化与健康
    目前,家电用改性塑料的解决方案主要有以下六大趋势:外观色彩更加亮丽、环保及安全模块指标持续提升、轻量化由汽车过渡到家电、健康模块初步体现、低成本是永恒的主题、节能低碳材料。本篇主要为大家介绍的是家电的轻量化材料与环保健康材料的解决方案:轻量化材料模块解决方案轻量化产品由汽车延伸至家电是必然趋势;健康材料模块解决方案健康理念已成为目前家电发展的时尚。
    [ 05-16 16:00 ] 家电改性塑料解决方案(一)外观与安全
    目前,家电用改性塑料的解决方案主要有以下六大趋势:外观色彩更加亮丽、环保及安全模块指标持续提升、轻量化由汽车过渡到家电、健康模块初步体现、低成本是永恒的主题、节能低碳材料。本篇着重为您介绍的是外观色彩模块及安全材料模块的改性塑料解决方案。
    [ 05-15 14:03 ] 【注塑缺陷分析】色差的成因及对策
    注塑缺陷分析:色差的成因:1、不耐温的色粉和胶料在较高的温度下,发生降解而变色;2、因色粉差异或污染不洁净导致色差。色差痕成因:由于热效应的破坏或注塑件的严重变形导致部件着色及分布不均,或者是着色剂的排列跟随熔料流动方向不同而形成。色差样例:在冷流道的分流道上出现色差痕、金属色母的排列受到流动方向影响产生色差痕、塑料粒内的色母和原料粒不相容产生色差痕
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