09
2017
03

阻燃PC/ABS的成型加工步骤及要点分析

PC/ABS合金是一种性能优良的工程塑料,它改善了PC的应力开裂性、加工性,同时具有优异的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。

无卤阻燃PC/ABS不采用卤素阻燃剂,更绿色环保,阻燃等级可以达到1.5mmV0、2.0mm5VB及3.0mm5VA,甚至0.75mmV0等级。其广泛应用于电脑显示器外壳、笔记本外壳等IT产品以及复印件、打印机等办公设备之外壳。

阻燃PC/ABS可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、二次加工等,但应用最多的还是注塑成型。阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂,小量的水分易导致PC在高温成型加工过程中产生水解,以及过分受热(包括剪切热)导致部分降解及小分子析出,从而造成制品产生银丝、发黄、色差等外观问题、以及产品脆、喷漆开裂等强度问题。
 


为了成型出更优质的产品,特归纳以下成型加工指南,以作参考。

  一、材料的干燥
阻燃PC/ABS塑料会吸收空气中的水分,其含水量为0.2~0.3%之间。为了使注塑制品达到最佳效果,减少降解的可能性,PC/ABS在成型加工前必须进行干燥,使材料含水量降至0.04%以下,最好在0.02%以下,以提高加工稳定性和机械性能。
通常,阻燃PC/ABS塑料在建议的温度下,预干燥4~6小时,可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关,但最长累积干燥时间不能超过48小时,否则材料有降解变色的可能。
常用的干燥设备有三种:箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机。无卤阻燃PC/ABS建议使用除湿干燥机干燥。

 

  二、注塑设备的选择

在确定注塑机的规格时,除要考虑锁模力外,对无卤阻燃PC/ABS,应尽量选用最大注塑量低的机台。当总注塑重量(所有型腔,包括流道和注道)等于注塑机最大注塑容量的50~80%时,一般可以获得最佳效果。通常,阻燃PC/ABS的最长热停留时间应小于10分钟,最佳的热停留时间小于5分钟。

 

  三、注塑工艺参数的设定

1、成型温度其设定是以确保阻燃PC/ABS充分塑化为基准,应尽量使用低温区域,以防止材料降解。原则上,当使用建议的成型温度上限时,应使熔胶滞留时间尽可能短,避免降解的产生。无卤阻燃PC/ABS成型温度一般为230℃-270℃。

2、螺杆转速和背压过高的螺杆转速会导致过大的剪切热,从而使熔融材料的实际温度大大高于设定温度,就有可能导致材料降解。同样,过高的背压,也会导致过大的剪切热,阻燃PC/ABS的背压一般调校在3-10kg/cm2。一般以在冷却时间内尽量完成计量来设定螺杆转数,建议转速设为30-70RPM。

3、注塑速度选择注塑速度时,主要考虑制品的外观、模具的排气以及型腔内塑料流动的阻力。建议根据产品及模具结构采用分段阶梯式速度设定,以确保充填顺畅和制品外观。

4、保压压力和时间它们设定是否合理,直接影响了制件内应力的大小。一般情况下,合适的保压压力为注射压力的60~80%。保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化﹐螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。

5、模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。建议在成型阻燃PC/ABS时使用模温机来控制模具温度,建议的模温是50-80℃。就制件表面和循环周期而言,模具温度为建议温度范围的中间值时,可望得到较好的结果。

6、冷却时间冷却时间的设定是基于产品固化开模取出后不致产生变形,先可以设定长一点,然后根据产品及冷却效果的不同慢慢减少,以产品不变形的最少冷却时间为最佳冷却时间。

  总之,无卤阻燃PC/ABS最重要的加工注意事项有两点:1、必须对材料进行充分干燥,否则易造成材料水解;2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间,否则易造成材料热降解。其余各工艺参数彼此协调,根据产品及模具结构的差异,综合考虑设定,才能得到质量稳定、外观更好、性能最优的产品。

 

 

 

■ 聚石化学

广东聚石化学

广东聚石化学股份有限公司具备年产10万吨环保阻燃改性塑料的生产能力,拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。产品广泛应用于灯饰、家电、OA设备、IT、通讯、电子、电工电器、建材、电线电缆等多种行业。广东聚石化学拥有将近80个研发人员和12个研发小组,专注于无卤阻燃改性塑料行业,进行了阻燃剂和阻燃塑料的上下游整合,专业领域技术研发和成本竞争力较强。

 

 

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