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[ 06-22 14:48 ] PP与PE可以共混吗?
PP与PE可以共混吗?共混的性能怎么样呢?本篇聚石化学为大家介绍三种不同类型的PE与PP共混的冲击性能影响:不同类型的PE都可以改善PP的室温冲击强度,但差异十分明显。(1)PP/HDPE共混物:当HDPE质量分数低于60%时,共混物强度基本不变;当HDPE质量分数高于60%时,共混物的冲击强度才有所增加。(2)PP/LDPE共混物:也只有当LDPE质量分数高于60%时,其冲击强度才有较大幅度的提高。(3)PP/LLDPE共混物:当LDPE质量分数大于40%时,其冲击强度就有明显提高。
[ 06-21 16:14 ] 注塑模具或原料导致烧焦,怎么办?
模具故障导致烧焦:在注塑过程中,如果模具排气孔被脱模剂及原料析出的固化物阻塞,模具排气设置不够或位置不正确,以及充模速度太快,模具内来不及排出的空气绝热压缩产生高温气体都会使树脂分解焦化。对策:应清除阻塞物,降低合模力,改善模具的排气不良。原料不符合要求导致烧焦:在注塑过程中,如果原料中水分及易挥发物含量太高,熔融指数太大,润滑剂使用过量都会引起烧焦及糊斑故障。对策:应使用料斗干燥器或其它预干燥方法处理原料,换用熔体指数较小的树脂以及减少润滑剂的用量。
[ 06-20 16:24 ] 影响改性PP涂装工艺的材料性能有哪些?
改性PP的涂装工艺中要求在流体的流动过程中形成适当的剪切力,通过PP和改性PP添加物在流动速度上的差异,将改性PP添加物留在产品的外表面来达到涂料要求。改性PP的涂装工艺在很大程度上受材料本身性能的影响。由于PP本身的极性很弱,PP作为结晶材料,在不同的温度下,结晶的速度不同,会造成收缩率存在变化。在涂装过程中,二次烘烤会引起PP的再结晶,所以在前期的涂装工艺确认中,由于要求兼顾其它方面的产品质量,还需要考虑到改性PP注塑件的以下一些性能:
[ 06-20 16:20 ] 【注塑成型小窍门】如何防止制件烧焦?
注塑成型条件控制不当导致制件烧焦,这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因。如何防止注塑件烧焦呢?聚石化学为大家带来以下一些小窍门:控制注射速度、控制螺杆转速与背压、注塑机止逆环避免树脂滞留……
[ 06-19 14:28 ] 注塑熔体破裂的成因与本质
当熔体在高速,高压条件下注入容积较大的型腔时,极易产生熔体破裂现象,此时,熔体表面出现横向断裂,断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时,熔体破裂更为严重,所呈现的糊斑也就越大。在此过程中,熔料将发生急剧的应力变化将产生应变,因注射速度极快,所受到的应力特别大,远远大于熔料的应变能力,导致熔体破裂。
[ 06-14 14:29 ] 改性塑料玻纤外露的成因与解决方案
近年来,无论在塑料管材和塑料管帽工业生产,包装业,农业上,改性技术已经是供商们炙手可热的话题。对于改性塑料,玻纤外露是最为常见的质量问题。导致玻纤外露的根本原因,是因为玻纤在生产加工过程中的流动性要比塑料差很多。目前市场上面也有一些技术方法可以解决这些塑胶制品玻纤外露的问题,比如说加中间黏合剂、偶联剂等等,但是相对来说使用改性塑料润滑剂更为简便和实惠。使用改性塑料润滑剂来改善玻纤流动性差的问题。
[ 06-13 15:45 ] 玻纤增强PP的纤维长度一般是多少?
长玻纤纤维增强PP复合材料是目前热塑性塑料市场中增长较快的塑料品种之一,尤其是在汽车用塑料中,为了能够更好的发挥纤维的增强作用,在塑料中纤维长度要大于Lc,既临界长度,Lc取值与塑料的种类有直接关系。如果纤维的长度小于Lc,其增强效果与一般的粉末填料区别不大。那么,玻纤增强PP的纤维长度一般是多少?
[ 06-12 16:15 ] 【注塑成型异常】水口粘膜的成因及对策
注塑时水口粘模:主要有主流道粘模、产品粘前(母)模两种。注塑成型异常:水口粘膜的成因:材料、工艺参数设定或模具设计原因,制品会粘在前模上,难以脱模,甚至将制品拉变形或拉损伤。水口粘膜的成因及对策总结:成因1:射胶压力或保压压力过大,对策:减小射胶压力或保压压力;成因2:熔料温度过高,对策:降低熔料温度;成因3:模具入口球径小于射嘴球径,对策:加大模具入口球径或减小射嘴球径……
[ 06-12 16:10 ] 注塑机的工作原理与结构分类
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机根据 塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。
[ 06-11 15:14 ] 【注塑成型异常】漏胶的成因及对策
注塑成型异常:漏胶的成因:(1)设备调节不当,锁模机的曲肘太靠后,射胶保压时模腔压力太高,把模具撑开,造成漏胶现象,此类情况需要调机;(2)模具问题,常见是某个镶块装配不到位产生缝隙。漏胶的成因及对策总结:成因1:射嘴与模具唧嘴对焦不准,对策:重新对嘴或检查射嘴头是否光滑;成因2:射嘴大于模具唧嘴,对策:换小孔射嘴……
[ 06-08 16:26 ] 【注塑成型异常】流涎的成因及对策
流涎(喷射流涎):是指在制品的浇口处出现的纫状流线,多在模具为侧浇口时出现。流涎的成因:当塑胶熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后,突然进入相对较宽的区域后,熔融物料会沿着流动方向如蛇般弯曲前进,与模具表面接触后迅速冷却;由于这部分物料不能与后续进入型腔的物料很好地融合,就在制品上造成了明显的喷流纹,这便是流涎的形成。
[ 06-07 14:41 ] 【注塑成型异常】堵嘴的成因及对策
注塑成型异常:堵嘴的成因:1、料嘴弯曲或损坏,跟换料嘴或料嘴抛光;2、射嘴温度低,升高射嘴温度。最好设置成开环;3、背压过低,适当调高背压。堵嘴的成因及对策总结:1.射嘴中有金属及其他不熔物质,对策:拆嘴清除射嘴内的异物;2.水口料中混有高熔点的塑料杂质,对策:清除水口料中的高熔点塑料杂质……
[ 06-06 17:15 ] 【注塑成型异常】螺杆打滑的成因及对策
螺杆打滑:注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或者机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。 注塑成型异常:螺杆打滑的成因:背压太高、机筒后半段过热或过冷、机筒或螺杆磨损、螺杆加料段螺槽太浅、料斗设计不当、料斗缺料或堵塞、树脂潮湿、树脂中润滑剂含量过高、物料粒度太细,使用的树脂切割形状不佳或是再生料。
[ 06-05 14:52 ] 【注塑成型异常】塑化噪声的成因及对策
注塑成型异常:塑化噪声:在注塑过程中,螺杆转动对塑料进行塑化时,料筒内出现摩擦噪声(在塑化黏度高的PMMA、PC料时噪声更为明显)。 塑化噪声的成因:塑化时噪声过大主要是由于螺杆的旋转阻力过大,导致螺杆与塑料原料在压缩段和送料段发生强烈的干摩擦所引起的。塑化噪声的成因及对策总结,如下:
[ 06-01 14:01 ] 【注塑成型异常】下料不良的成因及对策
下料不良:注塑过程中,烘料桶(料斗)内的原料有时会发生不下料现象,造成生产障碍,塑化量不稳定,影响产品质量,严重情况会发生胶件(粘模),导致压模。注塑成型异常:下料不良的成因1:回用水口料的颗粒太大(大小不均),对策:将较大颗粒的水口料重新粉碎(调小碎料机刀口的间隙);成因2:扩散剂过多,原料结块,对策:减少扩散剂用量;成因3:料斗内的原料出现“架桥”现象,对策:检查/疏通烘料桶内的原料
[ 05-31 14:15 ] 【注塑成型异常】拉丝成因及对策
注塑成型异常:拉丝的成因:射嘴或热流道嘴温度较高,水口脱出模具时,带离射嘴处的流动性极好,熔胶为丝状。常见部位:主流道入口或热流道嘴处。拉丝成因1:喷嘴温度偏高,对策:降低喷嘴温度;成因2:热嘴温度偏高,对策:减低热嘴温度;成因3:保压及冷却时间短,对策:延长保压及冷却时间;成因4:熔胶温度较高,对策:降低炮筒温度及背压。
[ 05-30 15:00 ] 【注塑缺陷分析】夹水线的成因及对策
注塑缺陷分析:夹水线的成因:在注塑件的光学性和机械强度较为薄弱的位置,两股冷的熔胶相遇形成夹水线。夹水线的分类:(1)夹水线缺口:在深色或光滑的注塑件或抛光亮度高的注塑件上较为明显;(2)夹水线变色现象:在使用金属色母时特别容易显现。常见部位:孔位,障碍物处,肉厚不均处或多浇口制品。
[ 05-29 14:13 ] 【注塑缺陷分析】起皮的成因及对策
注塑缺陷分析:起皮的成因:因含有相容性差的杂料或低分子添加剂,导致物料内的各层未能完全地融合在一起而脱皮,或因融合强度不同产生不同程度的脱皮,有大块、小块或偏薄的。常见部位:胶口附近。起皮样例:大面积起皮;在浇口及注件上起皮。
[ 05-28 14:06 ] 【注塑缺陷分析】冷胶的成因及对策
注塑缺陷分析:冷胶的成因:在流道中较冷的塑胶熔料经射嘴注入型腔后,会产生如彗星尾巴的痕迹;或者产品薄筋骨处溅出的冷胶,与周围的热胶不能融合在一起,且温度低,故贴合型腔壁程度差,看上去像单独的胶块。冷胶也可能阻塞流道,令熔融的胶流分支,最终形成融合线。常见部位:胶口附近。
[ 05-24 14:51 ] 【注塑缺陷分析】破裂的成因及对策
注塑缺陷分析:破裂的成因:因降解、应力过大或混有不相容的杂料而使强度极差而破裂。常见部位:柱位或浇口处。破裂的分类:1.表层脱皮:物料内的各层未能完全地融合在一起,而且开始有脱皮现象。因融合强度不同会产生程度不一样的脱皮现象,如大块的或小块而偏薄的。2.应力龟裂:是由互相非常靠近的裂痕组成。一般是在生产数天甚至数星期后才会发现。3.片状破损:因塑料内的应力过大引致。
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