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塑胶产品出现表面应力痕怎么办?
发布时间:2020.12.21
信息摘要:
本篇与大家讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策,只有了解了应力的内因,才会更好理解解决方案的理由!由于我们下游产品多为外观性产品,所以着重点会放在外观应力痕上。

本篇与大家讲讲实际产品的应力的危害以及解决对策,只有了解了应力的内因,才会更好理解解决方案的理由!由于我们下游产品多为外观性产品,所以着重点会放在外观应力痕上。

 


注塑件表面应力痕01


表面应力痕的成因


我们知道,这些表观发亮、发白的痕迹,就是内应力的结果,而内应力不外乎取向应力和冷却收缩应力。浇口附近不规则应力痕是典型的取向应力造成,而肉厚差则是取向和收缩应力的共同结果,而顶针、斜销应力痕形成的因素则更为多一些。

 


一般情况下,随着保压压力和时间的增加,最先开始的是肉厚差应力痕、顶针斜销应力痕、然后是肉厚差应力痕,最后是浇口附近不规则的应力痕(侧看会发白发亮),这当然也要看产品的具体结构以及进浇位置来看。所以,当出现了这些应力痕的时候,降低保压压力和保压时间是最重要的,而理解了这个,则就从这里入手,来修改产品设计和模具设计则比成型调整来的更为有效。

 


产品设计上:

1.整体肉厚过薄或流动末端肉厚较厚导致充填压力和保压压力过大,需要加胶或流动末端偷肉。也就是说保压降低时,看缩水处能否偷肉改善,不能的话则要大面加胶了;

2.尽量避免肉厚差,如有则需要做大分化;

3.公模的rib避免做的过大导致母模有rib应力痕。

 


模具设计上:

1.浇口太小或数量太少、分布不均;

2.活动件配模较松或水路配置不合理导致模温较高。

 


成型条件上:

1.合理设置保压压力和时间(降低);

2.模温升高或降低(升高可改善充填降低保压压力;降低则是让咬花面发亮,表面和应力痕 接近,一般而言,降低模温是多数选择)

3.提高速度有利降低残留取向应力(对薄壁产品变形有稍许好处,对应力痕基本没有效果)

4.提高料温、背压、螺杆转速,基本对应力痕影响很小,但不能说没有,只是实际意义不大。




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