TPE，广泛的概念来讲，包含各种高分子结构单元的热塑性弹性体，如TPES,TPU,TPV,TPO,TPEE等。由于通常用得最多的TPE指的是苯乙烯类弹性体合金TPES，而国内一般讲的TPE，多指的是TPES类弹性体,因此，本文谈的TPE，是基于SEBS,SBS基材改性的材料。

TPE注塑温度的问题影响因素主要有以下几个：充油倍率；SEBS/SBS分子量及分子构象（线型或星型）；制品厚度；特殊材料配方以及设备模具方面问题等等.

1.充油倍率越高，通常相应注塑温度要低些；

2.SEBS基材注塑温度高于SBS基材,因为SEBS基材热稳定性优于SBS基材；

3.SEBS,SBS分子量高，注塑温度要高；星型SEBS/SBS体系，注塑温度高于线型SEBSSBS体系；

4.对于特殊材料，如粘PA的TPE，因为配方中引入高熔点的相组分，使得注塑温度提高；

5.制品厚度大的需要的注塑温度高于厚度薄的制品；

6.设备型号或者熔胶能力，以及模具设计（包括流道，进胶口设计以及一模的腔数等）等都会有影响.

以硬度及注塑方式来划分，可参考建议的注塑温度范围如下(具体温度因根据供应商提供的TPE牌号结合实际加工情况做调整确定)：

1.TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

2.TPE硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃；

3.TPE包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

4.TPE包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃；

5.TPE包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

总之，关于TPE材料注塑温度，一般供应商根据材料型号只能给到一个参考数值；还应结合制品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整出最合适的注塑温度；TPE缩水率，1~3%，低硬度TPE缩水率大些，其他配方体系相同的情况下，填充量大的TPE缩水率小于填充量小的TPE.

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