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PP注塑成型特性及工艺流程
发布时间:2020.12.15
信息摘要:
本篇主要为您讲述的是PP的注塑成型特性及工艺流程。​PP注塑成型特性主要从成型收缩率、成型温度、流动性、浇注与冷却系统、料温与模温、壁厚等方面进行介绍。​PP注塑工艺流程​主要包括:PP注塑原料的处理、​注塑机选用​、模具及浇口设计​、熔胶温度等。​

本篇主要为您讲述的是PP的注塑成型特性及工艺流程。PP注塑成型特性主要从成型收缩率、成型温度、流动性、浇注与冷却系统、料温与模温、壁厚等方面进行介绍。PP注塑工艺流程主要包括:PP注塑原料的处理、注塑机选用模具及浇口设计熔胶温度等。


PP注塑成型特性


1)、成型收缩率:1.0-2.5%; 成型温度:160-220℃;

2)、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解;

3)、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形;

4)、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形;

5)、塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。

 聚石化学-注塑车间



PP注塑工艺流程

1、PP注塑原料的处理

纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。若有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

 

2、PP的注塑机选用

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%~85%即可。

 

3、模具及浇口设计

模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

 


注塑模具



4、熔胶温度

PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。

 

5、注射速度

为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。

 

6、熔胶背压

可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。

 

7、注射及保压

采用较高注射压力(1500~1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。

 

8、制品的后处理

为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。




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