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【注塑成型异常】水口粘膜的成因及对策
发布时间:2021.06.21
信息摘要:
注塑时水口粘模:主要有主流道粘模、产品粘前(母)模两种。水口粘模成因:常情况下是注塑后制品粘后模上,但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因,制品会粘在前模上,难以脱模,甚至将制品拉变形或拉损伤。 


注塑成型异常:水口粘膜的成因及对策

 

注塑时水口粘模:主要有主流道粘模、产品粘前(母)模两种。国内一般叫做动模和定模,台湾、日本的一般叫公模和母模,香港的一般叫前模和后模,其实公模=后模,母模=前模。

水口粘模成因:常情况下是注塑后制品粘后模上,但有时因为材料、工艺参数设定或模具设计原因,制品会粘在前模上,难以脱模,甚至将制品拉变形或拉损伤。 

 

196-注塑成型-水口粘模



水口粘膜的成因及对策总结:

 

制品缺陷

成因

对策

水口粘膜

1.射胶压力或保压压力过大

减小射胶压力或保压压力

2.熔料温度过高

降低熔料温度

3.模具入口球径小于射嘴球径

加大模具入口球径或减小射嘴球径

4.主流道内表面不光滑或有脱模倒角

省光主流道或改善其脱模倒角

5.流道口外侧损作或唧嘴周边有披锋

检修模具,修善损伤处

6.主流道无拉粒扣

水口顶针前端做成“Z”形扣针

7.主流道尺寸过大或冷却时间不够

减小主流道尺寸或延长冷却时间

8.主流道脱模斜度过小

加大主流道脱模斜度

 


广东聚石化学股份有限公司是一家拥有21年销售、研发及生产经验的改性塑料企业,具备年产10万吨改性塑料的生产能力,拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证,符合欧盟委员会RoHs标准;且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。

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