聚丙烯（polypropylene）简称PP，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性塑料。聚丙烯为无毒性、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90-0.91g/cm3，是目前众多塑料中较轻的品种之一。

改性PP材料通过对树脂，填料和助剂的筛选，以及采用改性生产设备和优化的工艺条件制备而成，产品种类包含填充、增强、阻燃、抗静电、抗菌、耐候等，主要涉及家电、体育、医疗、工业零部件等领域。PP材料本身是无色无味的，但是通过改性之后，PP改性材料常常会有气味。很多塑料制品对材料的气味控制有要求，尤其是汽车内饰。下面就来看看PP改性材料气味的来源以及控制的要点。

 PP材料气味的来源 

PP材料气味的来源贯穿整个加工过程，从原材料的聚合、改性、成型，都会产生易挥发的残留物或者小分子，形成气味。

1、聚合阶段：原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物、低聚物等的残留。
2、改性阶段：配方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物。
3、成型阶段：注塑过程螺杆剪切引起材料降解产生的小分子。

 改性PP材料气味的控制要点 

要控制气味，就要控制小分子的产生。控制PP材料气味的产生，需要从树脂的筛选、填料的选择、加工助剂的组合、成型及后处理工艺各个环节入手。

1、树脂的筛选：使用氢调法，不额外增加物质，气味低。
2、填料的选择：选用纯度高的滑石粉。
3、加工助剂的组合：使用功能助剂降低材料气味。
4、成型及后处理工艺：合理控制挤出温度、螺杆转速、螺杆组合及停留时间、真空切粒方式等。

广东聚石化学股份有限公司是一家拥有21年销售、研发及生产经验的改性塑料企业，具备年产10万吨改性塑料的生产能力，拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证，符合欧盟委员会RoHs标准；且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。

聚石化学自成立以来，每年都承担了多个省市区级科技计划项目，目前拥有国内外多项阻燃材料核心技术的发明专利。一直致力于无卤阻燃环保阻燃材料产业的发展，并通过全球化的经营实现了从内销主导到外销兼顾的产业转变，通过技术创新和产品创新不断使产品保持高技术含量和高附加值。

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