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【注塑成型异常】气泡的成因及解决办法
发布时间:2021.05.07
信息摘要:
真空泡的成因有很多种,如:注射压力太低、注射速度太快、注射时间和周期太短、加料量过多和过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足以及料温和模温控制不当等。归纳起来,有以下三类情况:(1)成型条件控制不当;(2)模具缺陷;(3)原料不符合使用要求。

注塑制品气泡的成因有哪些?

 

气泡的气体十分稀薄属于真空泡。许多工艺参数对产生气泡及真空泡都有直接的影响一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。

 

真空泡的成因有很多种,如:注射压力太低、注射速度太快、注射时间和周期太短、加料量过多和过少、保压不足、冷却不均匀或冷却不足以及料温和模温控制不当归纳起来,有以下三类情况:


 140-注塑气泡01


(一)成型条件控制不当

 

1注射速度太低注射压力偏低:高速注射时,如果注射速度太低注射压力偏低,模具内的气体来不及排出,导致熔料内残留过多的气体,注塑制品则很容易产生气泡、凹陷和欠注等缺陷。

 

解决办法:应适当降低流向速度调整注射速度和压力时应特别慎重。

 

2、模具温度熔料温度太低、料筒温度过高:

 

(1)在控制模具温度和熔料温度时,应注意温度不能太高,否则会引起熔料的降解;若温度太低,又会造成充料压实不足,塑件内部容易产生空隙,形成气泡。

(2)在控制料筒温度时,供料段的温度不能太高,否则会产生回流返料而引起气泡。

 

解决办法:一般情况下,控制熔料温度略低,模具温度稍高,在这样的工艺条件下,既不容易产生大量的气体,又不容易产生缩孔。

 

 

(二)模具缺陷

 

1模具浇口位置不或浇口截面太小如果模具的浇口位置不正确或浇口的截面太小,主流道和分流道长而狭窄,流道内有储气死角或模具排气不良,都会引起气泡及真空泡。

 


140-注塑模具


解决办法:应首先确定模具缺陷是否是产生气泡或真空泡的主要原因。然后,针对具体情况,调整模具的结构参数,特别是浇口的位置应设置在塑件的厚壁处。

 

2、模具型腔压力太高,熔料倒流:选择浇口形式时,应如果采用直接浇口形式,在保压结束后,型腔的压力比浇口前方的压力高,若此时直接浇口处熔料尚未固化,就会发生熔料倒流现象,使塑件内部形成孔洞产生真空泡

 

解决办法:

1由于直接浇口产生真空泡的现象比较突出,应当尽量避免选用直接浇口形式

2在浇口形式无法改变的情况下,可通过延长保压时间、加大供料量、减小浇口锥度等方法进行调整。

3、模具因流道过窄、厚薄差距大,形成排气不良

解决办法:

1应缩短和加宽细长狭窄的流道,消除流道中的储气死角,排除模具排气不良的故障。

2在设计塑件时,应尽量避免塑件形体上有厚薄差距太大的部分

 

140-注塑气泡03

 

(三)原料不符合使用要求

 

如果成型原料中水分含量超标,料粒太细或大小不均,都会使塑件产生气泡及真空泡

 

解决办法:应分别采用预干燥原料、筛除细料等方法来解决。




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