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高光注塑原理:传统工艺 Vs 蒸汽无痕
发布时间:2021.09.02
信息摘要:
  如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕,表面高光的外壳产品,对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。  本篇为大家介绍高光注塑的工艺原理,及蒸汽无痕与传统工艺之间的对比。   

如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕,表面高光的外壳产品,对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。本篇为大家介绍高光注塑的工艺原理,及蒸汽无痕与传统工艺之间的对比。 

 

  336-高光注塑原理


 

  高光注塑的工艺原理


 在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后,温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温,这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成,在保压冷却时,则对模具进行降温处理,又可以大大缩短制品的冷却时间,从而提高生产效率。

 

 

  蒸汽无痕高光注塑


 技术目前在国内尚属于一项先进的生产工艺。由于这一技术大大改善了制品的表面质量和表面强度,并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康,又因减少工艺流程,省去了昂贵的二次加工费用,在大幅度降低生产成本的同时,节省能源与材料。

 


336-传统工艺 Vs 蒸汽无痕配图

 

  传统高光注塑工艺

 

  传统的做法是采用模温机对模具进行加温,但这种方法的不足之处如下:

 

  ①无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

 

  ②升温幅度较小,制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

 

  ③由于塑料硬度越高,流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

 

  ④模具升温时受热膨胀,降温时又会收缩,使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满,烧焦,内应力大等各种缺陷。



广东聚石化学股份有限公司是一家拥有22年销售、研发及生产经验的改性塑料企业,具备年产10万吨改性塑料的生产能力,拥有环保改性聚烯烃材料、改性工程塑料和功能母粒等200多个牌号的产品。产品均通过IATF16949质量管理体系认证、通过美国UL认证,符合欧盟委员会RoHs标准;且广泛应用于汽车、智能家电、灯饰、环保电缆、OA设备、通信电子、卫材塑料、电视机、涂料等行业。

聚石化学自成立以来,每年都承担了多个省市区级科技计划项目,目前拥有国内外多项阻燃材料核心技术的发明专利。一直致力于无卤阻燃环保阻燃材料产业的发展,并通过全球化的经营实现了从内销主导到外销兼顾的产业转变,通过技术创新和产品创新不断使产品保持高技术含量和高附加值。

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