如何生产出无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕，表面高光的外壳产品，对于平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件来说尤为重要。使用高光注塑技术就可以很好地解决此问题。本篇为大家介绍高光注塑的工艺原理，及蒸汽无痕与传统工艺之间的对比。 

  高光注塑的工艺原理

 在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

  蒸汽无痕高光注塑

 技术目前在本土尚属于一项前卫的生产工艺。由于这一技术大大改良了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。

  传统高光注塑工艺

  传统的做法是采用模温机对模具进行加温，但这种方法的不足之处如下：

  ①无法满足高光注塑中快速升温及快速降温的需要;

  ②升温幅度较小，制品表面的熔接痕只能得到减轻而无法消除;

  ③由于塑料硬度越高，流动性越差。因此采用此种工艺制品表面的硬度只能达到HB级无法满足实际使用需要;

  ④模具升温时受热膨胀，降温时又会收缩，使锁模力很不稳定。容易造成制品打不满，烧焦，内应力大等各种缺陷。

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