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玻纤增强PP生产工艺3的个注意事项
发布时间:2021.02.05
信息摘要:
在玻纤增强PP的生产过程中,有哪些问题需要注意的呢?本篇总结出以下三个注意事项,希望对大家有所帮助。1. 从产品性能方面考虑玻纤长度;2. 影响玻纤剪切的条件;3. 玻纤增强PP 在生产中的注意事项与效果判定。

在玻纤增强PP的生产过程中,有哪些问题需要注意的呢?本篇总结出以下三个注意事项,希望对大家有所帮助。



1. 从产品性能方面考虑玻纤长度

所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度,一般在0.4-0.8mm之间,才能起到增强作用;玻纤过短,只有填充的作用,而浪费其增强性能;玻纤过长,玻纤与物料之间的界面结合不好,会影响其增强效果,会导致产品的表面过于粗糙,不够光滑, 表面性能不好。


073-改性PP(白色长纤)
 

2. 影响玻纤剪切的条件

物料在玻纤口处必须熔化了85%以上,否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎;玻纤口处温度不能过低,必须在所生产物料的熔点以上,否则将因料过冷,摩擦过大使玻纤剪切过碎。一般工艺表上已经考虑到这问题,生产时需要注意是保证温度波动不大即可。 

 

3. 玻纤增强PP 在生产中的注意事项与效果判定

(1)生产玻纤增强PP产品时,玻纤很难剪断,并且与所用的玻纤有关;



(2生产不顺时会出现这样的现象:因玻纤过长,常把模头模孔堵住,引起断条;


(3)玻纤pp增强效果的判断方法:

<1> 从成品截面处判断:在模头模孔处可看到一团团的玻纤,成品的截面处可明显看到成团的玻纤或在粒子的表层有切不断的玻纤,料条软而不脆,料条不能完全拗断,拗后将有一层连皮;

<2>从拗断的声音可判断出来:增强效果差的料条拗断时的声音较沉,增强效果好的料条拗断时的声音较脆。俗称“玻纤不熔”。若生产时断条严重,并且料条较软,则成品的性能一定会降低。




 (4)避免“玻纤不熔”的方法:根据PP材料的特点,生产增强PP时从玻纤口后到机头段的螺杆剪切很强。要避免“玻纤不熔”的现象除了保证螺杆玻纤口后面剪切强之外,螺筒磨损大小对其也影响很大。当机台磨损过大时常常以降低玻纤口后温度,特别时玻纤口至真空口之间的温度,提高熔体粘度来提高剪切,避免“玻纤不熔”。但玻纤口后温度不可降低过大以免玻纤剪切过碎,性能降低。 


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