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厚壁注塑件表面缩凹该如何解决?
发布时间:2021.08.13
信息摘要:
缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,冷却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。

 

硬胶件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚大部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力,加大入水口,延长射胶时间,缩水问题就是无法解决的情况。在常用的原料当中,由于冷却速度快PP料的缩凹也是比较难处理的。

  

缩凹问题是如何形成的?

 

缩凹问题的产生,是由于模具表面升温,却能力下降,刚刚凝固的注塑件表面仍然较软,未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大气压力的压迫下向内压缩,同时加上收缩力的作用,缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹,比如PP


293-厚壁注塑件缩凹解决方法01

 

那么厚壁注塑件表面缩凹的问题,该如何解决呢?在实践生产中,我们摸索了一套比较有效的技巧去应付这个注塑的疑难问题。

 

1在保証注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让注塑件在高温下提早出模。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收缩量就越小,表面缩凹程度因此得以减小。

 

因此在将注塑件提早出模后,要对其作适当的却,使注塑件表面保持一定的硬度,令其不易产生缩凹。但若缩凹问题较为严重,适度冷却将无法消除,就要采取冻水激的方法,使注塑件表面迅速硬化才可能防止缩凹,但内部缩孔还会存在。象PP这样表层较软的材料,由于真空和收缩力的作用,注塑件还会有缩凹的可能,但缩凹的程度已大为减轻。

 

293-厚壁注塑件缩凹解决方法02

 

 

2)提早出模、适当冷却后,再采用延长射胶时间来代替却时间的方法,表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。

 

解决缩孔问题时因模温过低会加重缩孔程度,因此模具最好用机水,不要使用冻水,必要时还将模温再升高一些,例如注塑PC料时将模温升到100度,缩孔的改善效果才会更好。但若是为了解决缩凹问题,模温就不能升高了,反而需要降低一些。



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