成型加工前，TPE必须被充分的干燥；含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，那么，该如何设置TPE注塑机的参数呢？

以下是TPE注塑成型工艺的常用的预设定参数，谨供参考：

     （1）锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.5－3吨；

（2）可采用压缩比为2:1－3:1的通用螺杆；

（3）注射量应为机膛容量的25%－75%；

（4）通常在加工温度下能停留时间应为8－10分钟；

（5）在注塑时注射喷嘴应使用一较小的锐孔，以有助于产生剪切加热；

（6）建议的注射喷嘴直径为1/16 (0.0625" 或1.59 mm)至3/16 (0.1875" 或4.76 mm)；

（7）检查开闭模及顶出的动作和距离设定；

（8）射出压力（P1）设定在极限值的60%；

（9）保持压力（PH）设定在极限值的30%；

（10）射出速度（V1）设定在极限值的40%；

（11）螺杆转速（VS）设定在约60RPM；

（12）背压（PB）设定在约10kg/cm2；

（13）松退约设定在3mm；

（14）保压切换的位置设定在螺杆直径的30%；例如φ100mm的螺杆，则设定30mm；

（15）计量行程比计算值稍短设定；

（16）射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

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