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PP注塑加工需要注意什么?
发布时间:2021.04.16
信息摘要:
PP通称聚丙烯,因其优异的抗折断性能被称为“百折胶”。具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。既然PP具有那么多优点,那在PP注塑加工过程中需要注意些什么才能做出更优质的制品呢?

PP通称聚丙烯,因其优异的抗折断性能被称为“百折胶”。具有高强度、高绝缘性、低吸水率、高成形温度、低密度、结晶度高等特点。既然PP具有那么多优点,那在PP注塑加工过程中需要注意些什么才能做出更优质的制品呢?

 


115-PP注塑加工注意事项-配图00


PP注塑加工需要注意以下几个方面:

 

1、PP原料的处理

 

PP为半透明或乳白色颗粒,可以染成各种颜色。PP一般使用色母料进行染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。   

 

2、注塑机选用

 

对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。   

 


115-PP注塑加工注意事项-配图01


3、模具及浇口设计

 

模具温度50-90℃(对于尺寸要求较高的用高模温)。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐渐增加。

 

模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(如为壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。   

 

4、熔胶温度

 

PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。   

 

5、注射速度

 

为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。   

 

6、熔胶背压   

 

可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。   

 

7、注射及保压

 

采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,需用较长的保压时间。   

 

8、制品的后处理

 

为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。




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