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注塑机动力驱动系统的发展

文章出处:贤集网网责任编辑:作者:聚石化学人气:-发表时间:2019-04-19 15:13:00

 注塑机动力驱动系统

 

 

注塑工艺的主要流程为:锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件,每个阶段需要不同的压力和流量,即负载不同,耗电有所不同。

 

 

 

 

 

注塑机的定量泵液压系统

 

 

以往注塑机采用的定量泵液压系统

 

过去,注塑加工大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段,注塑机处于静止等待状态,对流量和压力的需求几乎为零,但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在,无谓消耗更多的电量,产生电能浪费,能量损失达25%~80%。为了减少无效电耗,后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。

 

 

注塑机的伺服节能系统

 

目前注塑机采用的伺服节能系统

 

经过10年来节能技术的发展,目前的主流技术和产品是伺服节能系统,包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能,性价比高,几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统,市场应用量达90%以上,个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造。而终端的注塑工厂也通过节能技术改造的方式,逐渐完成伺服节能技术的应用,节能技术得以普遍的采纳和接受。 



广东聚石化学股份有限公司是一家改性塑料生产企业,拥有无卤环保阻燃热塑性塑料、无卤阻燃工程塑料、无卤阻燃聚氨酯弹性体材料和阻燃母粒等4大系列30多个品种100多个牌号的产品。

产品均通过ISO/TS16949质量管理体系认证、通过美国UL认证,符合欧盟委员会RoHs标准。广泛应用于灯饰、家电、通讯、电子电器、建材、电线电缆等多种行业。大型生产企业如美的、格兰仕等都是聚石化学改性塑料的采购商。

 

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